산업용 로봇 자동화 시스템의 제작·공급 — 무엇을 하는 회사인지 한눈에 이해할 수 있습니다.
각 사업영역별 적용 공정, 기대 효과를 정리했습니다.
용접 로봇 어플리케이션을 턴키로 공급하고, 로봇 SI(시스템 통합) 분야에서 오랜 노하우를 보유하고 있습니다. CO2·MAG·MIG·TIG 등 용접 공정에 맞춘 설계·지그·포지셔너 구성으로 품질 균일화와 생산성 향상을 지원합니다.
적용 공정 아크 용접, 스폿 용접, 용접 후처리 등
기대 효과: 숙련공 의존도 감소, 품질 안정화, 재작업률 감소, 납기 준수
로봇을 이용한 자동 적재 시스템 및 물류 연동형 공정 구성입니다. 자재 이송, 적재, 피킹, 팔레타이징 등 반복 작업을 자동화하여 인력과 공정 효율을 개선합니다.
적용 현장 조립 전후 이송, 창고 입출고, 라인 간 연동
기대 효과: 작업자 부담 감소, 공정 연속화, 공간 활용도 향상
로봇을 이용한 자동 조립 시스템 구축 역량을 보유하고 있습니다. 부품 공급·조립·검사 라인 연계로 조립 공정의 자동화와 품질 관리를 지원합니다.
적용 공정 부품 조립, 체결, 접합, 검사 연동
기대 효과: 조립 정밀도 향상, 일관된 품질, 생산량 확대
도입 전 로봇 동작·레이아웃·사이클 타임을 시뮬레이션하여 최적 구성을 제안합니다. 1축 동기제어, 멀티 로봇 연동, 지그·용접부스 설계까지 검증합니다.
적용 신규 라인 기획, 레이아웃 검토, 투자 검증
기대 효과: 리스크 감소, 최적 배치, 단축된 시운전 기간
고가의 신규 로봇 시스템 도입이 부담인 3·4차 하청업체를 위해, 중고 로봇 수리·시스템 구축을 통해 합리적인 가격으로 로봇 시스템을 제공하고 있습니다. 유수 로봇 메이커 제품 재고를 보유해 신속한 납품과 대응이 가능합니다.
생산 현장의 실시간 데이터 확인, 로봇 운전 및 생산 진행 상황 모니터링, 공정 조건 개선 지원. 현장 외부에서도 TP 정보 공유가 가능하며, 생산관리와 설비운영의 효율화를 위한 시스템 연계를 제공합니다.
로봇·설비 데이터와 생산관리 시스템(MES 등) 연계로 생산 실적·가동률·품질 이력 관리가 가능합니다.